金屬表面熱處理的工藝表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等感應(yīng)加熱利用交變電流在工件表面感應(yīng)巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應(yīng)加熱分為：1.高頻感應(yīng)加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；2.中頻感應(yīng)加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；3.工頻感應(yīng)加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm?；鹧婕訜崂没鹧嬷苯蛹訜峁ぜ砻娴姆椒?。成本低，但質(zhì)量不易控制。
金屬表面處理工藝分類激光表面強化可以分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。激光表面強化的熱影響區(qū)小，變形小，操作方便，主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導(dǎo)軌、齒輪及內(nèi)燃機缸套等。3、噴丸噴丸強化是將大量高速運動的彈丸噴射到零件表面上，猶如無數(shù)個小錘錘擊金屬表面，使零件表層和次表層發(fā)生一定的塑性變形而實現(xiàn)強化的一種技術(shù)。作用：提高零件機械強度以及耐磨性和耐蝕性等；用于表面消光、去氧化皮；消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。
金屬表面處理方式有哪幾種
金屬材料的表面處理概述
表面處理的作用
１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；
２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；
３.表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境。
表面處理的方式
金屬材料的表面處理方式有表面淬火、面化學(xué)熱處理技術(shù)、化學(xué)氧化與磷化處理、電鍍技術(shù)等等。
面處理概述
通過表面處理技術(shù)來改變固體材料的表面形態(tài)、化學(xué)成分和組織結(jié)構(gòu)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。對于金屬來說，根據(jù)金屬腐蝕機理和腐蝕形態(tài)，腐蝕破壞離不開金屬材料和腐蝕介質(zhì)以及二者之間的界面反應(yīng)。
表面處理方法是在金屬表面覆蓋各種保護層，從而使金屬與腐蝕介質(zhì)分開﹑或改變表面狀態(tài)，使基體金屬不受腐蝕。
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